当塑料加工件上的侧凹很浅或者侧壁处有个别小的凸起时，侧向成型零件所需的抽芯力和抽芯距都不大时，可以采用弹性元件侧向抽芯机构，如弹簧、聚氨酯橡胶等。当塑件侧向有很深的孔，侧向抽芯力和抽芯距很大时，用斜导柱、斜滑块等抽芯机构无法解决时，往往优先考虑采用液压或气动侧向抽芯。
 
斜导柱侧向分型与抽芯机构是利用斜导柱等零件把开模力传递给侧型芯或侧向成型快，使之产生侧向运动完成抽芯与分型动作。这类成型分型抽芯机构的特点是结构紧凑、动作安全可靠、加工制造方便，是设计和制造注塑模抽芯时最常用的结构，但它的抽芯力和抽芯距受到模具结构的限制，一般使用于抽芯力不大及抽芯距小于80mm的场合。 当塑件上的侧抽芯距较长时，尤其是斜向侧抽芯时，可采用其他的侧抽芯方法，例如齿轮齿条侧抽芯，这种机构的侧抽芯可以获得较长的抽芯距和较大的抽芯力。齿轮齿条侧抽芯根据传动齿条固定位置的不同，抽芯的结构也不同。传动齿条有固定于定模一侧，也有固定于动模一侧；侧抽的方向有正侧方向和斜侧方向，也有圆弧方向；塑件上的成型孔可以是光孔，也可以是螺纹孔，要根据塑件结构进行选用。
 
斜导柱侧向分型与抽芯机构主要由与开模方向成一定角度的斜导柱、侧型腔或型芯滑块、导滑槽、锲紧块和侧滑块定距限位装置等组成。弯销侧型分型与抽芯机构的工作原理与斜导柱侧向与抽芯机构相似，所不同的是在结构上以矩形截面的弯销代替了斜导柱，因此，弯销侧向分型与抽芯机构仍然离不开滑块的导滑、注塑时侧型芯的锁紧和侧抽芯结束时滑块定位这三大要素。
 
斜导槽侧向分型与抽芯机构，是由固定于模外的斜导槽板与固定于侧型芯滑块上的圆柱销连接所形成，它同时也具有滑块驱动的导滑、注塑时锁紧和抽芯结束时的定位三大要素，用于抽芯力比较小的场合。当塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距不大，但侧凹的成型面积较大，因而需较大的抽芯力时，可采用斜滑块机构进行侧向分型与抽芯。
 
侧向型芯或侧向成型模腔从成型位置到不妨碍塑料加工件的脱模推出位置所移动的距离称为抽芯距。为了安全起见，侧向抽芯距离通常比塑件上的侧孔、侧凹的深度或侧向凸台的高度大2mm-3mm，但某些特殊零件，就不能简单的使用这种方法，必须作图计算来确定抽芯距离。抽芯力的计算同脱模力计算相同。弯销在模具上的安装分模内安装和模外安装，可根据抽芯距来选用，即抽芯距大用模外按装，抽芯距小则用模内按装。
 
斜滑块侧向分型与抽芯的特点是利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作。通常，斜滑块侧向分型与抽芯机构机构要比斜导柱侧向分型与抽芯机构简单的多，一般可分为外侧分型抽芯和内侧分型抽芯两种，可根据塑件结构进行选用。
 
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