塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。由于塑化不均匀或塑料在型腔中的结晶、定向和冷却不均匀，造成塑件各部分收缩不一致，或由于金属嵌件的影响和塑件的二次加工不当等原因，塑件内部不可避免的存在一些内应力。而内应力的存在往往导致塑件在使用过程中产生变形或开裂，因此，应该设法消除。根据塑料的特性和使用要求，塑件可进行退火处理和调湿处理。
退火处理的方法是把塑件放在一定温度的烘箱中或液体介质中一段时间，然后缓慢冷却。退火的温度一般控制在高于塑件的使用温度10-20℃或低于塑料热变形温度10-20℃。温度不宜过高，否则塑件会产生翘曲变形；温度也不宜过低，否则达不到后处理的目的。退火的时间取决于塑料品种、加热介质的温度、塑件的形状和壁厚、塑件精度要求等因素。
调湿处理主要是用于聚酰胺类塑料的塑件。因为聚酰胺类塑件脱模时，在高温下接触空气容易氧化变色。另外，这类塑件在空气中使用或存放还容易吸水而膨胀，需要经过很长时间，尺寸才能稳定下来，所以将刚脱模的这类塑件放在热水中处理，不仅可以隔绝空气，防止氧化，消除内应力，而且还可以加速达到吸湿平衡，稳定其尺寸，所以称为调湿处理。
保压结束后，柱塞或螺杆后退，型腔中压力解除，这时型腔中的熔料压力将比较宽前方的高，如果浇口尚未冻结，就会发生型腔中熔料通过浇口流向浇注系统的倒流现象，使塑料加工件产生收缩、变形及质地疏松等缺陷。如果保压结束之前浇口已经冻结，那就不存在倒流现象。浇口冻结后，继续保压已不再需要，因此可他退回柱塞或螺杆，卸除对料筒内塑料的压力，对模具进行进一步的冷却，这一阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上冷却过程从塑料注入型腔时就已开始。
经过调湿处理，可改善塑件的韧度，使冲击韧度和抗拉强度有所提高。调湿处理的温度一般为100-120℃，热变形温度高的塑料品种取上限；反之，取下限。调湿处理的时间取决于塑料的品种、塑件形状、壁厚和结晶度大小。达到调湿处理时间后，应缓慢冷却至室温。注塑成型工艺参数主要为温度、压力及成型周期，他们会影响到熔体的流动和冷却。
更多精彩文章：带嵌件塑件的设计,直接点击。
http://www.suliaovip.com/service/news/news/2017/0627/295.html
南通锦程塑业官方网站：http://www.zhusuoem.com/
更多精彩文章 ，立即搜索：锦程注塑加工
