为了减少模具零件的切削加工量和便于加工，小型芯单独加工制造后，再被嵌入到模具中安装孔内固定。成型镶件的安装固定方式与整体嵌入式凹模相似。当塑料加工件内形比较复杂、凹模加工制造难度较大时，也可对凸模采用镶拼组合式结构，便于加工、维修或更换。活动式凹模的主要形式有瓣合式凸模和侧型芯。瓣合式凸模主要用于成型带有内侧凸凹的塑件，其设计方法与瓣合式凹模类似。侧型芯主要用于成型塑件的侧孔或外表面的侧凹，他可通过斜导柱或斜滑块等侧向分型与抽芯机构来驱动。
 
一般分型面应尽可能设在塑料流动方向的末端，有利于排气。选择分型面时，应考虑减小脱模斜度造成塑件的大小端尺寸差异。若塑件对外观无严格要求，可将分型面选在塑件中部。注塑模的成型零件是指构成模具型腔的零件，通常包括凹模、凸模、型芯等。由于型腔直接与高温高压的塑料相接触，它的质量直接关系到塑件的质量，因此要求它有足够的强度、刚度、硬度和耐磨性，以承受塑料的挤压力和料流的摩擦力，达到足够的精度和表面粗糙度。 与凹模相似，凸模和型芯的结构形式可分为整体式、整体嵌入式、镶拼组合式及活动式等不同类型。对于一些中大型塑件采用整体式凹模结构，为了方便加工和热处理，或节省贵重模具材料，可将其成型部分和安装部分分开加工，然后再连接起来。嵌入式凸模主要是指模具中的小型芯或成型镶件。
 
在进行成型零件的结构设计时，在满足塑件质量要求的前提下，还要考虑金属零件的加工性及模具制造成本。凹模又称为阴模，它是成型塑件外表面的零件。整体式凹模的特点是凹模结构简单牢固、强度高、成型的塑件质量较好。整体式凹模适用于小型且形状简单的塑件的成型。
 
对于小型的塑件采用多型腔塑料模具成型时，各单个凹模通常采用冷挤压、电加工、电铸或超塑性成型等方法制成，然后整体嵌入模板中，这种凹模可称为整体嵌入式凹模。这种结构的凹模形式，尺寸一致性好，更换方便。凹模的外形通常是采用带台阶的圆柱形，从模板的下部嵌入。
 
当塑件有多组抽芯时，应尽量避免大端侧向抽芯，因为除了液压抽芯机构能获得较大的抽拔距里外，一般的侧向分型抽芯的抽拔距离较小，所以在选择分型面时，应将抽芯或分型距离大的放在开模方向上。大型线圈骨架塑料加工件的成型，采用拼块形式，当拼块的投影面积较大时，会造成锁模不紧，产生溢边，因此最好将型腔设于动、定模上，在受力小的侧面作抽芯。
 
若塑件不是旋转体，而凹模外表面为旋转体时，则应考虑止转定位。为了便于加工和易更换凹模中容易磨损的某一部位，常常把凹模易磨损部位做成镶件，然后嵌入模体。凸模和型芯都是用来成型塑件内表面的零件，两者没有严格的区别。一般开说，可以认为凸模是成型塑件整体内表面的模具零件，而型芯则多指成型塑件上某些局部特殊内形或局部孔、槽等所用的模具零件，型芯有时也可以称为成型杆。
 
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