压缩成型的特点是塑料直接加入型腔内，压力机的压力通过凸模直接传递给塑料，模具是在塑料最终成型时才完全闭合。其优点是没有浇注系统，料耗少，使用的设备为一般的压力机，模具比较简单，可以压缩成型较大平面的塑件或利用多型腔模一次压缩成型多个塑件，而且塑件收缩较小、变形小，各向性能比较均匀。其缺点是生产周期长、效率低，不容易压缩成型形状复杂、壁厚相差较大的塑件，不容易获得尺寸精确尤其是高精度的塑件，不能压缩成型带有精细和易断嵌件的塑件。
液压机是压缩成型用的主要设备。根据机身结构的不同，液压机可分为框架连接及立柱连接两类。为保证压缩成型的正常进行，在模具结构分析时应选用适当的液压机。因此，应对液压机的性能规格、顶出系统及连接模具顶出机构的结构及有关尺寸等进行必要的了解。压缩成型工艺过程分为三个大的阶段，即成型前的准备、压缩成型过程和压后处理。
热固性塑料易吸湿，储存时易受潮，且比体积较大，为了使成型过程能顺利进行，并保证塑件的质量和产量，需对原料进行预热处理，在有些情况下还要对原料进行预压处理。成型前对热固性塑料原料进行预热处理，目的是去除其中的水分和其他挥发物，同时提高料温，便于缩短压缩成型周期。生产中常用电热烘箱进行预热。
进气喷嘴有两类，一类是主流道式喷嘴，即塑料熔体和气体共用一个喷嘴，塑料熔体注塑结束后，喷嘴切换到气体通路上实现气体注塑；另一类是气体通路专用喷嘴，又分为嵌入式和平面式两种。压缩成型又称为模压成型或压制成型。它的成型方法是先将松散状的物料放入成型温度下的模具加料腔中，然后合模加压，使其成型并固化，从而获得所需要的塑料加工件。
在室温下将松散的热固性塑料用预压模在液压机上压成质量一定、形状一致的型坯，型坯的形状以能紧凑的放入模具中预热为宜，多为圆片状及长条状等。热固性塑料压缩成型过程包括加料、合模、排气、固化和脱模等几个阶段，如成型带有嵌件的塑件，加料前应预热嵌件并将其安放定位于模内。安放嵌件一般是用镊子或专用工具进行。安放的嵌件要求位置正确且平稳，以避免成型后出现废品或损坏模具。
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