旁侧式挤管机头与直角式相似，其结构更为复杂，熔体流动阻力也较大，占地相对较少。微孔流道挤管机头，其出管方向与螺杆轴线一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔体通过微孔管上的众多微孔进入口模的定型段。因此，挤出塑料加工的管材没有分流痕迹，强度较高，适用于生产口径较大的聚烯烃类塑料管材。
 
由于能够挤出成型的塑料制件截面形状多种多样，因此根据不同的塑件要求，生产中需要设计不同的机头，所以挤出模的分类就是机头的分类。按照塑件从机头中的挤出方向不同，可分为直通机头和角式机头。直通机头的特点是熔体在机头内的挤出流向与挤出机螺杆的轴线平行。 直角式挤管机头，塑料熔体包围芯棒，流动成型时只会产生一条分流痕迹，适用于挤出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及对管材尺寸要求较高的场合。直角式挤管机头的优点在于与其配用的冷却装置可以同时对管材的内外径进行冷却定型，定径精度高，熔体的流动阻力较小，料流稳定均匀，生产率高，成型质量好，但机头的结构较复杂，制造相对较困难。
 
角式机头的特点是熔体在机头内的挤出流向与挤出机螺杆的轴线成一定角度。当熔体挤出流向与螺杆轴线垂直时，又可称为直角机头。挤出成型不同品种的塑料或不同的塑料制件时，熔体的机头内所受压力的大小不同，对于塑料熔体受压小于4MPa的机头，称为低压机头，熔体受压为4-10MPa的机头，称为中压机头，当熔体受压大于10MPa时，称为高压机头。
 
每副挤出模都只能安装在与其相适应的挤出机上。设计机头结构时，先要了解挤出机的技术参数以及机头与挤出机的连接形式，所设计的机头应当适应挤出机的要求。由于挤出机的型号不同，其连接形式也不同。管材是挤出成型生产的主要产品之一。管材挤出成型机头主要用来成型圆形塑料管状塑料。
 
机头体相当于模架，与挤出机机筒连接，用来组装并支撑机头的各零件。连接处应密封以防塑料熔体泄漏。离开成型区后的塑料熔体虽已具有给定的截面形状，但因其温度较高不能抵抗自重而变形，为此需要用定径套对其进行冷却定型，使塑料加工件获得良好的表面质量、准确的尺寸和几何形状。机头上一般设有可以加热的温度调节系统，他们可以保证塑料熔体在机头中正常流动，并可保证挤出成型质量。
 
通常要求在挤出机与机头之间安装过滤网，对于聚乙烯管材，用4层80目过滤网，对于软质塑料管可取40目左右的过滤网。常用管材挤出成型机头结构有挤出薄壁管材的直通式、直角式和旁侧式，另外还有一种微孔流道挤管机头。直通式挤管机头结构简单，容易制造，但熔体经过分流器及分流器支架时形成的分流痕迹不易消除。另外还有长度较大、整体结构笨重等缺点。
 
更多精彩文章：挤出成型工艺参数,直接点击。
http://www.suliaovip.com/service/news/news/2017/0709/307.html
南通锦程塑业官方网站：http://www.zhusuoem.com/
更多精彩文章 ，立即搜索：锦程注塑加工