倒流阶段是柱塞或螺杆开始后退、保压结束时开始的。这时型腔内的压力比流道内的高，因此会发生塑料熔体的倒流，从而使型腔内的压力迅速下降，直到浇口处熔体冻结，倒流才结束。如果保压结束之前浇口已冻结或者在喷嘴中装有止逆阀，则倒流阶段就不会存在。脱模是指塑料加工制件冷却到一定温度后开模，在推出机构的作用下被推出模外的过程。
 
一个完整的注塑成型工艺过程应包括成型前的准备、注塑成型过程、制件的后处理三个过程。为使注塑成型过程顺利进行和保证制件质量，成型前应该对所用的塑料原料和设备做一些前期准备工作。检验塑料原料的色泽、颗粒大小，均匀性等。测定塑料的工艺性能，如果原料是粉料，则有时还需要对其进行染色和造粒。对易吸湿的塑料进行充分的干燥和预热。 不管是采用何种形式的注塑机，注塑过程均可分为充模、保压、倒流、浇口冻结后的冷却四个阶段。充模阶段是从柱塞或螺杆开始向前移动起，到塑料熔体经过喷嘴及模具浇注系统充满型腔时为止。塑料熔体充满型腔后，开始冷却收缩，柱塞或螺杆继续保持施压状态，料筒内的熔体会向模具型腔内继续流入进行补缩，以形成形状完整而致密的制件。这一阶段称为保压阶段。
 
当制件带有金属嵌件时，应对嵌件进行预热，防止嵌件周围产生过大的内应力。对脱模困难的制件，要选择合适的脱模剂。脱模剂是使塑料制件容易从模具中脱出而覆在模具表面的一种助剂。常用的脱模剂有硬脂酸锌、液体石蜡、硅油等。注塑成型过程包括加料、塑化、注射、脱模等几个步骤。
 
注塑成型原理是将准备好的塑料原料加入注塑机的料斗，然后送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成粘流态塑料熔体，在注塑机的柱塞或螺杆的高压推动下经喷嘴压入模具模腔，塑料熔体充满型腔后，需要保压一定时间，使制件在型腔中冷却、硬化、定型、压力撤销后开模，并利用注塑机的顶出机构使制件脱模，最后取出制件。这样就完成了一次注塑成型孩子间循环，以后是不断重复以上周期的生产过程。
 
塑料模塑成型的方法很多，主要有注塑成型、压塑成型、压注成型、挤塑成型、吹塑成型等。塑料注塑成型又称注塑成型，是目前塑料加工中普遍采用的方法之一。除用于热塑性塑料成型外，近年来，也有部分热固性塑料的成型加工采用注塑成型方法。注塑成型的生产效率高，易于实现机械化和自动化，并能制造外形复杂、尺寸精确的塑料加工制件，60%-70%的塑料制件用此方法生产。
 
塑化是指颗粒状塑料在注塑机料筒中经过加热达到粘流状态并且具有良好可塑性的过程。对塑料的塑化要求是：塑料熔体在进入型腔之前，既要达到规定的成型温度，并要在规定的时间的时间内提供足够的量，又要使熔体各处的温度尽量均匀一致，不发生或极少发生热分解以确保生产的顺利进行。螺杆式注塑机对塑料的塑化比柱塞式注塑机好的多。
 
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