凸模按结构也分为整体式和组合式两类，由于凸模的加工相对于凹模容易，所以大多数凸模是整体式的，尤其是在小型塑料件加工模具中型芯、模板常做成一体，大、中型模具采用组合式。成型杆通常单独制造，再嵌入到模板中去。整体式凸模用整体材料加工而成，结构简单、牢固，制件成型质量好，但钢材消耗大，适用于小型模具。
 
排气系统的作用是把模具型腔内的空气、熔体所产生的气体排放到模具之外，保证熔体在充模过程中的正常流动。排气不良会增加熔体的流动阻力，会使制件表面轮廓不清，甚至不能充满型腔。型腔内的滞留气体会形成气泡、银纹、雾状等表面质量问题。对于大、中型模具，排气槽通常开设在凹模一边，处于熔体流动末端。 对于大型和形状复杂的凹模，可将四壁和底板加工，经研磨后压入模套，侧壁之间采用扣锁连接，以保证连接的准确性。这种结构牢固、受力大，在工程中常采用。凸模用于成型制件的内表面，又称型芯、阳模或成型杆。凸模和成型杆二者并无严格的界限，成型杆通常特指能成型制件上孔和局部凹槽的小型芯。
 
凹模用于成型制件的外表面，又称阴模、型腔。按其结构不同可分为整体式、整体嵌入式、局部镶嵌式、底部镶嵌式和四壁拼合式5种。总体来说，整体式的强度、刚度好，但不适用于复杂的型腔。镶嵌式采用组合的模具结构，使复杂的型腔加工相对容易，可避免采用同一材料，可利用拼接间隙排气，但刚度较差，易于在制件表面留下镶嵌块的拼接痕迹，模具结构复杂。
 
整体式凹模由整块金属材料直接加工而成，用于形状简单的中、小型模具，特点是强度高、刚度高。整体嵌入式凹模是整体式凹模的一种演变，是将整体式凹模作为一种凹模块直接嵌入到固定板中，或嵌入模框中，再将模框嵌入到固定板中。适用于制件尺寸不大的多型腔。特点是加工方便，易损件便于更换，凹模可用冷挤压或其他方法单独加工，型腔形状与尺寸一致性好。
 
考虑锁模力，尽量减小制件在分型面的投影面积。尽可能将制件留在动模一侧，易于设置和制造简便易行的脱模机构。考虑侧向抽拔距，一般机械式分型面抽芯机构的侧向抽拔距都较小，因此选择的分型面应使抽拔距离尽量短。当分型面作为主要排气渠道时，应将分型面设计在熔体流料的末端。分型面的选择有时与各种原则相悖，所以在选择分型面时应综合考虑各种因素，权衡利弊，已取得最好的效果。
 
在多型腔塑料件加工模具中，凹模常加工成带台阶的镶块，从凹模固定板下部嵌入，用支承板、螺钉将其固定。有的凹模可从凹模固定板上面嵌入。当凹模局部形状复杂，或某一部分容易损坏而需要经常更换时，常采用局部镶嵌式结构。对于底部或侧壁形状复杂的凹模，为了便于加工和保证精度，常将凹模做成通孔式的，然后镶嵌在底板上，或将凹模壁做成镶嵌块。这种结构适用于深腔或底部侧壁难以加工的组合型模具型腔。但各个结合面的研磨、抛光增加了工时。
 
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