在推杆的作用下，成型零件将制件带出，这种机构称为利用成型零件的脱模机构。推块脱模机构是推板脱模机构的一种变异，也可认为是利用镶块的顶出机构。对于深腔壳体、薄壁、局部有管状、凸筋、凸台及金属嵌件的复杂制件，多采用两种或两种以上的简单脱模机构联合推顶，以防止塑料产品加工制件脱模变形。
 
复位杆一般设3-4根，位置在模具型腔和浇注系统之外。由于模具每闭合一次，复位杆端面都要和定模发生一次碰撞，为避免变形，复位杆端面和与端面相接触的定模板的相应位置镶嵌淬火块。若生产批量不大或制件精度要求不高时，复位杆只经过淬火处理即可。复位杆有时兼起导柱的作用，可省去脱模机构的导向元件。 平板状带凸缘的制件，如用推板脱模，则会粘附模具，这时可采用推板脱模机构。这类制件有时也用推杆顶出机构，但制件容易变形，且表面有顶出痕迹。推杆是型腔的组成部分，应有较高的硬度和较低的表面粗糙度，推块与型腔、型芯之间应有良好的间隙配合，要求滑动灵活且不溢料。推块所用的顶杆与模板的配合精度要求不高。
 
弹簧复位是脱模机构简单的复位方式。弹簧在顶出板与动模板之间顶出制件时弹簧被压缩。合模时，只要注塑机的顶杆一离开模具顶板，弹簧的回力就将顶出机构复位，弹簧有先复位作用。推管又称空心推杆或顶出，特别适用于圆环形、圆筒形等中心带孔的制件脱模，具有推顶平稳可靠，整个周边推顶制件受力均匀、无变形、无推出痕迹，同轴度高等优点。但对于壁厚过薄的制件，不宜采用推管推出，因其加工困难且易变形。
 
型芯用台肩固定在模具底板上，型芯较长，使模具闭合厚度加大，但结构可靠，多用于顶出距离不大的场合。对于一些软质塑料，如聚乙烯、软聚氯乙烯等不宜采用推管，需要推管与其他顶出元件配合才能达到理想的效果。型芯用圆销或扁销固定，顶管道中部开有长槽，槽在圆销以下的长度应大于顶出距离，这种结构的型芯较短，模具结构紧凑，但紧固力小，要求顶管和型芯及型腔的配合精度较高，适用于型芯直径较大的模具。
 
脱模机构在完成制件顶出后，为了进行下一个循环，必须回复到初始位置，这就需要复位装置。目前，复位装置常用的复位形式主要有复位杆复位、弹簧复位。复位杆又称回程杆或反顶杆。复位杆与固定推杆必须装在同一固定杆上，且各个复位杆的长度必须一致，复位杆端面常低于模板平面0.02-0.05mm。
 
推板又称模板、刮板，此种脱模机构适用于大筒形制件、薄壁容器及各类罩壳制件。推板脱模的特点是顶出均匀、力量大，运动平稳，塑料产品加工制件不易变形，表面无顶出痕迹，结构简单，无需设置复位装置。但对于非圆形的制件，尤其是采用软质塑料时，要在推板附近设置引气装置，防止在脱模过程中形成真空。
 
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