热固性塑料的注塑成型需要高温模具，以促使塑料在模内完成交联反应，要求对塑料件加工模具进行加热。当要求模具温度在80℃以上时，就要设加热装置。模具的加热方式很多，可用热水、蒸汽、热空气、热油及电加热等。由于电加热方式清洁、简单，可调节的温度范围大，因此目前应用比较普遍。
 
螺旋式使冷却水在模具中产生螺旋状回路，其冷却效果好，但制造比较麻烦。喷流式冷却形式主要用在长型芯中，这种形式的特点是在型芯中间装有一个喷水管。冷却水从喷水管喷出，流向型芯壁四周进行冷却。导热杆及导热型芯式的型芯上镶有导热性好的铍铜合金，冷却水接在型芯固定部分，而铍铜合金以全部面积接触冷却水，以提高冷却效果。 对于大型注塑模，在注塑前必须将模具预热到某一温度，以保证制件尺寸和性能的均匀性，提高制件的合格率。如果只靠注入塑料熔体升温，既费时又废物，在经济上极不合算。因此，在间断操作或更换模具时，大型注塑模具都应有加热系统。随着热流道模具技术应用日益增加，为使塑料熔体在模具流道内适中保持熔融状态，必须考虑热流道流道板的加热和温度控制。
 
当型芯特小时，可用导热性能特别好的铍铜合金作为型芯材料。一般以钻孔的方法沿着制件形状开设冷却回路，但有时由于结构不允许钻更多的孔，从成本、密封性等综合考虑，只有采用炉中钎焊的方法。钎焊的冷却系统结构紧凑，冷却效果好。但钎焊温度和热处理的温度要相同，应按照具热处理的温度不同选择合适的钎焊材料，同时冷却系统的结合面要求较高的加工精度，以防止产生应力裂纹。
 
水管接头主要用来连接冷却水通道的入口和出口，使冷却水导入模具的冷却系统，并使在模具中吸收了热量的水离开模具。水管接头一般由黄铜材料制成，对于要求不高的模具可用一般结构钢制成。螺塞主要用来构造水路，起截流的作用，要求高的模具要用黄铜材料的螺塞，要求不高的模具可用钢材料。
 
根据流量和冷却回路的数目，有直列冷却、并列冷却之分；根据模具中的镶嵌件，有直接冷却和间接冷却之分，间接冷却的效率都不如直接冷却的，根据冷却管道在模具中的位置，又有型芯冷却系统和型腔冷却系统之分。简单流道式在模具上直接打孔，并通以冷却水而进行冷却，这是常用的一种形式。
 
注塑模具加热是模温调节的一个重要方面。在某些生产过程中需要向模具输入适当热量，才能维持生产过程的正常进行。某些高粘性或结晶型塑料的注塑成型，需要维持较高的模温。若只靠塑料熔体在模内释放的热量来维持其较高的模温，则是不可能的。对于大型塑料产品加工模具，在注塑前必须将模具预热到某一温度。若只靠塑料熔体在模具释放的热量来维持其较高的模温，则是不可能的。
 
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