排气式注塑机用的注塑模的结构与一般注塑模的机构基本相同。由于使用了排气注塑机，所以模具上可以不设排气槽。一般的注塑成型过程可分为熔体充填的注塑速度控制过程及充填后对塑料产品加工制件冷却收缩进行补料的保压过程。在控制注塑速度的过程中，要设定充填速度和充填压力。在保压过程中要设定保压压力。
 
树脂能低温熔融，可以不损坏颜料的色调，保持其天然色泽，对含有化学发泡剂的填充材料成型时，可把熔融温度和发泡温度关联起来任意选择，这样可以提高成型效率，产品外观也会得到改善，对加有玻璃纤维的增强塑料可以使组分得到均匀分布。动力熔融注塑模的基本结构同普通的塑料注塑模的结构。 第一级螺杆加料段的温度要高一些，以便物料能尽早熔融，第二级螺杆减压段的温度在允许范围内要尽量取得低一些，以降低机器的加热负荷。由于排气注塑所用的机筒较长，为了防止机筒中的熔体产生热降解，一般都不要随意中断生产过程。如果必须中断生产，则重新开机之前必须清洗机筒，以便清除上次生产中留的变质物料。当需要更换成型物料时，不仅要清晰机筒，而且还要清洗排气口。若更换的是着色料，则需要拆卸螺杆进行清洗。
 
采用普通成型方法时，制件的体积质量不能超过注塑机的最大注塑量，因此在生产大型制件时会受到设备限制。为了解决这个问题，便出现了流动注塑成型方法。流动注塑成型的原理是对普通螺杆式注塑机改进后，利用螺杆的快速转动，一边将塑料原料塑化，一边将塑化好的熔体挤进模腔，待模腔充满后，螺杆停止转动，并利用螺杆原有的轴向推力作用对模腔内的制件进行保压。保压后经冷却定型，制件便可脱模。很显然，流动注塑是将普通注塑和挤出成型结合一起的复合成型方法。
 
使用流动注塑成型的特点是制件的体积质量可以超过注塑机的最大注塑量，物料在机筒内的停留时间短，比普通注塑成型更适应于热敏性塑料，制件的应力小。但是对薄壁长流程制件采用流动注塑时，由于熔体只能在螺杆的挤出作用下进入模腔，所以其流速较慢，很容易出现熔体早凝、制件缺料及表观缺陷等质量问题。为了这些问题，可对模具加热，并把模温控制在适当的范围。一般来说，流动注塑比较适用于成型壁厚制件。流动注塑成型模具的结构同普通塑料注塑模结构。
 
由于动力熔融温度低，加热时间短，所以适合加工熔融温度范围窄、易分解的塑料。由于动力熔融比普通注塑成型的温度和压力低，所以熔合缝更容易消失，和同类注塑制件相比，成型的料筒温度要低50℃，成型周期缩短1/2，且表面没有凹陷，色泽良好。动力熔融在料筒中能更均匀的塑化，通过混炼使颜料分散充分。
 
排气注塑成型系统与一般注塑成型系统的主要区别在于排气注塑机。排气注塑机是在注塑机的注塑装置上设计了特殊的排气设施，从而不需要对塑料件加工制件单独进行塑化前的干燥处理便能注塑充模、冷却定型。在排气注塑成型工艺中，最重要的参数是料筒温度，减压端的温度尤其需要严格控制。
 
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