为了改善塑料产品加工PS的缺点，长期以来人们对PS的改性进行了大量的研究，发展了以苯乙烯为基础的一系列聚合物，使PS的缺点得到了不同程度的改善。苯乙烯是芳香族碳氢化合物，常温下为无色透明液体，其蒸汽有轻度毒性，略带有香甜味，但经空气快速氧化后生成醛、酮等氧化物有刺激性异味。工业用苯乙烯纯度在99.4%以上，含有少量醛、乙苯等杂质。杂质的存在对聚合反应的影响不大，但对聚合物的性能有不良影响。
 
POE主要是指近年来使用茂金属催化剂开发的新型热塑性弹性体，是乙烯和辛烯的嵌段共聚物，其中辛烯单体的质量份超过20%。通过调整组分配比及相对分子质量，可合成一系列具有不同相对密度、不同熔融温度、不同黏度和不同硬度的POE。POE中PE段结晶区起物理交联点的作用，提高材料的强度。 聚苯乙烯与20世纪30年代后期开始工业化生产以来，一直是主要的热塑性塑料品种之一。它质地坚硬，呈刚性，化学性能和电绝缘性优良，易成型出各类透明、色彩鲜艳、表面光泽的制品，广泛用于电气、仪器仪表包装、装潢和日常生活等方面。PS的主要缺点是脆性较大，力学强度不高，耐热性差，在一定程度上限制了它的应用。
 
一定量的辛烯引入削弱了PE的微晶区，形成无定形区赋予共聚物良好的弹性和透明性。POE热稳定性、光学性能和抗开裂性优于EVA，耐候性好，使用寿命长，脆化温度约-76℃，在低温下仍有较好的韧性和延展性。POE可用有机过氧化物、硅烷和辐射方法交联，交联后材料的物理机械性能、耐化学溶剂及耐臭氧性能与EPDM相当，而耐热氧和紫外线老化性能则优于EPDM，因此，更适合户外使用。
 
POE物料呈颗粒状，可直接与其他树脂进行共混，与EPDM相比在加工操作上更为方便。同时由于辛烯的支化作用，使共聚物剪切速率敏感性上升，可加工性大大增强，有利于注塑成型，特别适宜成型像汽车保险杆之类注射流程较大的制品。POE作为一种新型材料，用于挤出件、注塑件、模压件、电线电缆、汽车部件、织物涂层等方面，特别是用作聚烯烃塑料的冲击改性剂效果显著，经接枝处理后用于聚酰胺等可使其冲击强度大幅提高。
 
与未交联EPDM/PP相比，交联EPDM/PP共混型热塑性弹性体的性能大大提高，具有优异的耐候性、耐油性和耐溶剂性，良好的耐高、低温性能和电性能，冲击强度高，弹性好，压缩永久变形小，易于成型加工，而且成本较EPDM橡胶低。交联EPDM/PP共混型热塑性弹性体可采用类似于热塑性塑料的成型加工方法制得各种产品。如注塑制品、挤出制品、压延制品和模压制品等。
 
聚乙烯外观呈白色蜡状、半透明，HDPE透明性更差，用手摸塑料件加工制品有滑腻的感光；LDPE柔而韧，稍能伸长，HDPE手感较坚硬。易燃，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端蓝色，燃烧时熔融滴落，发出石蜡燃烧时的气味；温度达90-135℃以上变软熔融，315℃以上分解；比水轻，浮于水面。
 
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