PA1010是国内特有的聚酰胺品种，先制得葵二酸和葵二胺，在一定条件下，将两单体制成PA1010盐，经熔融缩聚制得塑料件加工材料PA1010。由于PA1010的熔点较低，熔融缩聚可在较低温度下进行，一般反应温度220-250℃、压力1.2MPa。制得的PA1010先凝固成条状物，再经切粒、干燥、包装获得最终产品。
 
TPU以优异的耐磨性著称，力学性能好，主要用于汽车部件、机械零件、鞋底、电线电缆以及黏结剂、涂料等。混炼型聚氨酯弹性体是研制最早的一类弹性体，是先合成储存稳定的固体生胶，再采用普通橡胶的混炼加工工艺而制得。MPU在工业生产上不多，仅占UE总产量的10%。MPU制品具有高耐磨、高弹性体、高强度，使用温度比TPU高，可用于制造密封圈垫、泥浆泵活塞、耐磨防滑鞋底等。 PA66的主要原料是已二酸和乙二胺，工业上采用熔融缩聚的方法。由于聚酰胺聚合反应的平衡常数较大，一般不需加入催化剂，反应初期也不需要考虑平衡移动问题。反应中为保证已二酸和乙二胺物质的量相等，通常采用先中和生成PA66盐再进行缩聚。工艺过程分为间歇法和连续法两种。连续法适合大型化生产，生产中控制反应温度为230-285℃、压力为1.7-0.28MPa。
 
工程塑料中开发利用最早的品种是聚酰胺，在20世纪40年代主要用作纤维，50年代后期逐渐用作工程塑料。工程塑料问世早期由于其价格高、成型加工困难而发展缓慢，近20年来随着科学技术的进步和对高性能材料的需求日益增长，工程塑料得到了快速发展，产量以每年15%的速度增长，超过了通用塑料的增长速度。但就其产量而言仅占塑料总产量的5%-7%，显示了较大的发展潜力。
 
聚酰胺是指大分子链结构单元中含有酰胺基的一类聚合物的总称。PA按其主链结构可分为脂肪族PA、半芳香族PA、全芳香族PA、含杂环芳香族PA等，目前塑料工业常用的是脂肪族PA。PA的品种很多，但合成原理和聚合工艺过程十分相似。PA6可由已内酰胺开环聚合，所以称聚乙内酰胺。
 
TPU与热塑性塑料相似，在室温下具有橡胶弹性或塑料塑性，在高温下会熔融流动，可按热塑性塑料加工方式进行成型。为便于使用，TPU通常经过造粒，然后以颗粒状物料进一步加工成型。最常用的成型工艺为注塑、挤出和压延。一般成型温度介于170-220℃之间，成型压力也较热塑性塑料低。
 
原料单体已内酰胺可由苯加氢法、苯醛法、甲苯法等进行生产，其中苯加氢法广为使用。近年来丁二烯法已成为具有竞争力的工艺流程。已内酰胺的聚合按机理不同可分为水解聚合、碱性阴离子催化聚合、固相聚合和插层聚合。工业上应用最多的是水解聚合。水解聚合是指已内酰胺在水、醇、酸存在下引发的聚合反应。反应中先将单体和5%-10%的水加热至250-270℃，压力4.9-9.8kPa，维持反应数十小时即可获得相对分子质量为1.5万-2.3万的PA6。要得到高相对分子质量的PA6必须设法除去体系中的水分。为便于使用，聚合产物需经挤出造粒制得塑料件加工PA6粒料。
 
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